設備簡介
    過去，中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以清除運行油中的雜質和水分，但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水分和雜質的效率太低，不能滿足機組的運行要求。
    目前用于200MW機組的國產油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結構由沉積箱，過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網時凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外，這些凈油設備設計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現象。
    TPRGL 潤滑油專用濾油機不僅可以有效除掉油中的汽、水及雜質，而且能夠自動破乳化，從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。

功能特點
    該濾油機主要用于機組的潤滑油處理，能快速、有效除去油中的水分、氣體、雜質，提高油料品質，保證機組調節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。本潤滑油專用濾油機具有以下特點：
1、脫除水分、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，由于采用特制破乳化裝置（分水器），能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、濾除雜質能力強，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內。  
3、自動化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡單。
    因此，該系列潤滑油專用真空濾油機特別適合于需要脫除大量水分和實現精密過濾雜質的設備使用。

工作原理
    乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質，經紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過專用分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，Z后沉降到底部儲水室中，初步凈化的油流經乳化劑脫除室進一步脫去膠質、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質，Z后經設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對油中的殘余含水量進行真空分離，較干燥的油液經排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質，還是少數殘存的乳液膜被壞，實現油水補充再分離后即為潔凈油。

技術指標